ഒരു സാധാരണ ഫ്ലെക്‌സോ മഷി സംവിധാനത്തിൽ ഒരു മഷി അറ (അടഞ്ഞ മഷി ഫീഡ് സിസ്റ്റം), അനിലോക്സ് റോളർ, പ്ലേറ്റ് സിലിണ്ടർ, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, മഷി ചേമ്പർ, അനിലോക്സ് റോളർ സെല്ലുകൾ, പ്രിൻ്റിംഗിൻ്റെ ഉപരിതലം എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ മഷിയുടെ സ്ഥിരമായ കൈമാറ്റ പ്രക്രിയ സ്ഥാപിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്രിൻ്റുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് പ്ലേറ്റ് ഡോട്ടുകളും അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഉപരിതലവും. ഈ മഷി കൈമാറ്റ പാതയിൽ, അനിലോക്സ് റോളിൽ നിന്ന് പ്ലേറ്റ് ഉപരിതലത്തിലേക്കുള്ള മഷി കൈമാറ്റ നിരക്ക് ഏകദേശം 40% ആണ്, പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിലേക്കുള്ള മഷി കൈമാറ്റം ഏകദേശം 50% ആണ്, അത്തരം മഷി പാത കൈമാറ്റം ഒരു ലളിതമായ ശാരീരിക കൈമാറ്റമല്ലെന്ന് കാണാൻ കഴിയും, എന്നാൽ മഷി കൈമാറ്റം, മഷി ഉണക്കൽ, മഷി വീണ്ടും പരിഹരിക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു പ്രക്രിയ; ഫ്ലെക്‌സോ പ്രിൻ്റിംഗ് മെഷീൻ്റെ പ്രിൻ്റിംഗ് വേഗത വേഗത്തിലും വേഗത്തിലും ലഭിക്കുന്നതിനാൽ, ഈ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രക്രിയ കൂടുതൽ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാകുമെന്ന് മാത്രമല്ല, മഷി പാതയുടെ പ്രക്ഷേപണത്തിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളുടെ ആവൃത്തിയും വേഗത്തിലും വേഗത്തിലും മാറും; ദ്വാരങ്ങളുടെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾക്കായുള്ള ആവശ്യകതകളും കൂടുതൽ ഉയർന്നുവരികയാണ്.

മഷി പാളിയുടെ അഡീഷൻ, ഉരച്ചിലിൻ്റെ പ്രതിരോധം, ജല പ്രതിരോധം, രാസ പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പോളിയുറീൻ, അക്രിലിക് റെസിൻ മുതലായ മഷികളിൽ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് മെക്കാനിസമുള്ള പോളിമറുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അനിലോക്സ് റോളർ സെല്ലുകളിലെ മഷി കൈമാറ്റ നിരക്ക് 40% മാത്രമായതിനാൽ, സെല്ലുകളിലെ ഭൂരിഭാഗം മഷിയും മുഴുവൻ പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലും സെല്ലുകളുടെ അടിയിൽ തങ്ങിനിൽക്കുന്നു. മഷിയുടെ ഒരു ഭാഗം മാറ്റിയാലും, കോശങ്ങളിൽ മഷി പൂർത്തിയാകാൻ കാരണമാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്. അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലാണ് റെസിൻ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ചെയ്യുന്നത്, ഇത് അനിലോക്സ് റോളിൻ്റെ കോശങ്ങളുടെ തടസ്സത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

അനിലോക്സ് റോളറിൻ്റെ ഉപരിതലം തടഞ്ഞിട്ടുണ്ടെന്ന് മനസ്സിലാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. സാധാരണയായി, അനിലോക്സ് റോളർ തെറ്റായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ മഷി സുഖപ്പെടുത്തുകയും അനിലക്സ് റോളറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ക്രോസ്-ലിങ്ക് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് തടസ്സത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

അനിലോക്സ് റോൾ നിർമ്മാതാക്കൾക്കായി, സെറാമിക് കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഗവേഷണവും വികസനവും, ലേസർ ആപ്ലിക്കേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, അനിലോക്സ് റോളുകൾ കൊത്തിയതിനുശേഷം സെറാമിക് ഉപരിതല ചികിത്സ സാങ്കേതികവിദ്യ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ എന്നിവ അനിലക്സ് റോൾ സെല്ലുകളുടെ തടസ്സം കുറയ്ക്കും. നിലവിൽ, മെഷ് ഭിത്തിയുടെ വീതി കുറയ്ക്കുക, മെഷിൻ്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയുടെ മിനുസമാർന്നത മെച്ചപ്പെടുത്തുക, സെറാമിക് കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഒതുക്കം മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നിവയാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതികൾ. .

പ്രിൻ്റിംഗ് സംരംഭങ്ങൾക്ക്, അനിലോക്സ് റോളർ സെല്ലുകളുടെ തടസ്സം കുറയ്ക്കുന്നതിന് മഷിയുടെ ഉണക്കൽ വേഗത, റെസൊലൂബിലിറ്റി, സ്ക്വീജി പോയിൻ്റിൽ നിന്ന് പ്രിൻ്റിംഗ് പോയിൻ്റിലേക്കുള്ള ദൂരം എന്നിവയും ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.

നാശം

ചിത്രം 3-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, അനിലോക്സ് റോളറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പോയിൻ്റ് പോലെയുള്ള പ്രോട്രഷനുകളുടെ പ്രതിഭാസത്തെയാണ് കോറഷൻ സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റ് സെറാമിക് വിടവിലൂടെ താഴത്തെ പാളിയിലേക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറുകയും താഴത്തെ മെറ്റൽ ബേസ് റോളറിനെ തുരുമ്പെടുക്കുകയും തകർക്കുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് നാശത്തിന് കാരണം. അകത്ത് നിന്ന് സെറാമിക് പാളി, അനിലോക്സ് റോളറിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നു (ചിത്രം 4, ചിത്രം 5).