ഒരു സാധാരണ ഫ്ലെക്സോ ഇങ്ക് സിസ്റ്റത്തിൽ ഒരു ഇങ്ക് ചേമ്പർ (അടച്ച ഇങ്ക് ഫീഡ് സിസ്റ്റം), അനിലോക്സ് റോളർ, പ്ലേറ്റ് സിലിണ്ടർ, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്രിന്റുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, ഇങ്ക് ചേമ്പർ, അനിലോക്സ് റോളർ സെല്ലുകൾ, പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റ് ഡോട്ടുകളുടെ ഉപരിതലം, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന്റെ ഉപരിതലം എന്നിവയ്‌ക്കിടയിൽ മഷിയുടെ സ്ഥിരമായ ഒരു ട്രാൻസ്ഫർ പ്രക്രിയ സ്ഥാപിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഈ ഇങ്ക് ട്രാൻസ്ഫർ പാതയിൽ, അനിലോക്സ് റോളിൽ നിന്ന് പ്ലേറ്റ് ഉപരിതലത്തിലേക്കുള്ള മഷി ട്രാൻസ്ഫർ നിരക്ക് ഏകദേശം 40% ആണ്, പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിലേക്കുള്ള മഷി ട്രാൻസ്ഫർ ഏകദേശം 50% ആണ്, അത്തരം ഇങ്ക് പാത്ത് ട്രാൻസ്ഫർ ഒരു ലളിതമായ ഭൗതിക ട്രാൻസ്ഫർ അല്ല, മറിച്ച് മഷി ട്രാൻസ്ഫർ, മഷി ഉണക്കൽ, മഷി പുനർലയിക്കൽ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണെന്ന് കാണാൻ കഴിയും; ഫ്ലെക്സോ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രിന്റിംഗ് വേഗത വേഗത്തിലാകുമ്പോൾ, ഈ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രക്രിയ കൂടുതൽ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാകുമെന്ന് മാത്രമല്ല, മഷി പാത്ത് ട്രാൻസ്മിഷനിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളുടെ ആവൃത്തിയും വേഗത്തിലാകും; ദ്വാരങ്ങളുടെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകളും വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്.

പോളിയുറീൻ, അക്രിലിക് റെസിൻ തുടങ്ങിയ മഷികളിൽ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് സംവിധാനമുള്ള പോളിമറുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് മഷി പാളിയുടെ അഡീഷൻ, ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധം, ജല പ്രതിരോധം, രാസ പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സഹായിക്കുന്നു. അനിലോസ് റോളർ സെല്ലുകളിലെ മഷി കൈമാറ്റ നിരക്ക് 40% മാത്രമായതിനാൽ, അതായത്, മുഴുവൻ പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലും കോശങ്ങളിലെ മഷിയുടെ ഭൂരിഭാഗവും കോശങ്ങളുടെ അടിയിൽ തന്നെ തുടരും. മഷിയുടെ ഒരു ഭാഗം മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചാലും, കോശങ്ങളിൽ മഷി പൂർത്തിയാകാൻ എളുപ്പമാണ്. റെസിൻ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലാണ് ചെയ്യുന്നത്, ഇത് അനിലോക്സ് റോളിന്റെ കോശങ്ങളുടെ തടസ്സത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

അനിലോക്സ് റോളറിന്റെ ഉപരിതലം അടഞ്ഞുകിടക്കുന്നുവെന്ന് മനസ്സിലാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. സാധാരണയായി, അനിലോക്സ് റോളർ അനുചിതമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ മഷി അനിലോക്സ് റോളറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ക്യൂർ ചെയ്യപ്പെടുകയും ക്രോസ്-ലിങ്ക് ചെയ്യപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് തടസ്സത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

അനിലോക്സ് റോൾ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക്, സെറാമിക് കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഗവേഷണവും വികസനവും, ലേസർ ആപ്ലിക്കേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ മെച്ചപ്പെടുത്തലും, അനിലോക്സ് റോളുകൾ കൊത്തിയെടുത്തതിനുശേഷം സെറാമിക് ഉപരിതല സംസ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ മെച്ചപ്പെടുത്തലും അനിലോക്സ് റോൾ സെല്ലുകളുടെ തടസ്സം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും. നിലവിൽ, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതികൾ മെഷ് ഭിത്തിയുടെ വീതി കുറയ്ക്കുക, മെഷിന്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയുടെ സുഗമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക, സെറാമിക് കോട്ടിംഗിന്റെ ഒതുക്കം മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നിവയാണ്. .

പ്രിന്റിംഗ് സംരംഭങ്ങൾക്ക്, അനിലോക്സ് റോളർ സെല്ലുകളുടെ തടസ്സം കുറയ്ക്കുന്നതിന് മഷിയുടെ ഉണക്കൽ വേഗത, ലയിക്കുന്നതിലെ സ്ഥിരത, സ്ക്വീജി പോയിന്റിൽ നിന്ന് പ്രിന്റിംഗ് പോയിന്റിലേക്കുള്ള ദൂരം എന്നിവയും ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.

നാശം

ചിത്രം 3-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, അനിലോസ് റോളറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പോയിന്റ് പോലുള്ള പ്രോട്രഷനുകളുടെ പ്രതിഭാസത്തെയാണ് കോറോഷൻ എന്ന് പറയുന്നത്. ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റ് സെറാമിക് വിടവിലൂടെ താഴത്തെ പാളിയിലേക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറുകയും, താഴത്തെ മെറ്റൽ ബേസ് റോളറിനെ തുരുമ്പെടുക്കുകയും, അകത്ത് നിന്ന് സെറാമിക് പാളി തകർക്കുകയും, അനിലോസ് റോളറിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെയാണ് കോറോഷൻ സംഭവിക്കുന്നത് (ചിത്രം 4, ചിത്രം 5).