സാറ്റലൈറ്റ് ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻസാറ്റലൈറ്റ് ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു,സെൻട്രൽ ഇംപ്രഷൻ ഫ്ലെക്സോ പ്രസ്സ്, ചുരുക്കപ്പേര്സി.ഐ. ഫ്ലെക്സോ പ്രസ്സ്. ഓരോ പ്രിന്റിംഗ് യൂണിറ്റും ഒരു സാധാരണ സെൻട്രൽ ഇംപ്രഷൻ റോളറിനെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയാണ്, കൂടാതെ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് (പേപ്പർ, ഫിലിം, നോൺ-നെയ്‌ഡ് ഫാബ്രിക് അല്ലെങ്കിൽ തുണി) സെൻട്രൽ ഇംപ്രഷൻ റോളറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ദൃഡമായി പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നു, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന്റെയും സെൻട്രൽ ഇംപ്രിന്റിംഗ് റോളറിന്റെയും ഉപരിതല രേഖീയ പ്രവേഗം സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്. രണ്ടും താരതമ്യേന നിശ്ചലമാകുമ്പോൾ, പ്രിന്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ സെൻട്രൽ ഇംപ്രിംഗ് റോളറിനൊപ്പം കറങ്ങുന്നു. ഓരോ പ്രിന്റിംഗ് യൂണിറ്റിലൂടെയും, പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റ് റോളറും ഇംപ്രിംഗ് റോളർ പ്രസ്സും കടന്നുപോകുമ്പോൾ, ഒരു വർണ്ണ പ്രിന്റിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുക. സെൻട്രൽ ഇംപ്രഷൻ റോളർ കറങ്ങുന്നു, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് എല്ലാ പ്രിന്റിംഗ് യൂണിറ്റുകളിലൂടെയും കടന്നുപോകുന്നു, കൂടാതെ ഓരോ പ്രിന്റിംഗ് യൂണിറ്റിന്റെയും പ്ലേറ്റ് റോളറുകൾ പാറ്റേൺ നിറത്തിന്റെ വിതരണത്തിനനുസരിച്ച് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓരോ കളർ പ്രിന്റിംഗ് യൂണിറ്റിന്റെയും രജിസ്റ്റർ പ്രിന്റിംഗ് പൂർത്തിയാകുന്നു.

ഒരു സാറ്റലൈറ്റ് ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് പ്രിന്റിംഗ് പ്രസ്സിൽ, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് റാപ്പിംഗ് സെന്റർ റോളറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു പ്രസ്സിംഗ് റോളർ സാധാരണയായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കും, കൂടാതെ ഏകദേശം 360° വലിയ റാപ്പിംഗ് ആംഗിളിൽ, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിനും സെന്റർ എംബോസിംഗ് റോളറിനും ഇടയിൽ ആപേക്ഷിക സ്ലൈഡിംഗ് ഇല്ല, അതിനാൽ അത് വലിച്ചുനീട്ടാനും രൂപഭേദം വരുത്താനും എളുപ്പമല്ല. അതിനാൽ, സാറ്റലൈറ്റ് ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് പ്രിന്റിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഗുണങ്ങൾ കൃത്യവും വേഗത്തിലുള്ളതുമായ ഓവർപ്രിന്റിംഗ് (പ്രത്യേകിച്ച് ഫോട്ടോഇലക്ട്രിക് കണ്ണുകളില്ലാതെ നേടാൻ കഴിയുന്ന സ്വർണ്ണ, വെള്ളി പ്രിന്റിംഗിന്), വേഗത്തിലുള്ള പ്രിന്റിംഗ് വേഗതയും കുറഞ്ഞ റിജക്ഷൻ നിരക്കും, കനം കുറഞ്ഞതും കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതുമായ ഫിലിമുകൾക്ക് സമാനമായ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നത് കൂടുതൽ പ്രയോജനകരമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഓരോ കളർ ഗ്രൂപ്പും സെൻട്രൽ എംബോസിംഗ് റോളർ പങ്കിടുന്നതിനാലും, കളർ ഗ്രൂപ്പുകൾക്കിടയിലുള്ള ഫീഡിംഗ് ലൈൻ ചെറുതായതിനാലും, ഒരു നീണ്ട ഉണക്കൽ യൂണിറ്റ് ക്രമീകരിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. അതിനാൽ, ചുറ്റളവ് പൂർണ്ണ പേജ് പ്രിന്റിംഗിന്റെയോ വാർണിഷ് നിറങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള മഷിയുടെയോ ഉണക്കൽ കഴിവ് യൂണിറ്റ്-ടൈപ്പ് ഫ്ലെക്സോ പ്രിന്റിംഗ് ഇഫക്റ്റിനേക്കാൾ അല്പം താഴ്ന്നതാണ്.

സാധാരണയായി, സാറ്റലൈറ്റ് ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് പ്രിന്റിംഗ് പ്രസ്സുകളുടെ പ്രിന്റിംഗ് കളർ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ എണ്ണം നാല് നിറങ്ങളിൽ കൂടുതലാണ്, ആറ് നിറങ്ങളും എട്ട് നിറങ്ങളും, ഏകദേശം 1300 മില്ലിമീറ്റർ വീതി കൂടുതൽ സാധാരണമാണ്. സാറ്റലൈറ്റ് ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് പ്രിന്റിംഗ് പ്രസ്സിന്റെ സവിശേഷതകൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

① സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് റോളിൽ നിർത്താതെ പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ സെൻട്രൽ എംബോസിംഗ് റോളറിലൂടെ ഒരു പാസിലൂടെ മൾട്ടി-കളർ പ്രിന്റിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.

②ഉയർന്ന രജിസ്ട്രേഷൻ കൃത്യത, ±0.075mm വരെ.

③ സെൻട്രൽ എംബോസിംഗ് റോളറിന്റെ വ്യാസം വലുതാണ്. വർണ്ണ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ച്, വ്യാസം 1200 നും 3000 മില്ലീമീറ്ററിനും ഇടയിലാണ്. പ്രിന്റിംഗ് സമയത്ത്, സെൻട്രൽ ഇംപ്രഷൻ റോളറിന്റെ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ ഒരു തലം ആയി കണക്കാക്കാം, ഇത് റൗണ്ട് ഫ്ലാറ്റനിംഗിന്റെ ഏതാണ്ട് പ്രിന്റിംഗ് ഗുണനിലവാരമാണ്. അതേ സമയം, സെൻട്രൽ എംബോസിംഗ് സിലിണ്ടർ സ്ഥിരമായ താപനിലയാൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നതിനാൽ, പ്രിന്റിംഗ് മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഇത് നല്ല സഹായമാണ്.

④ പ്രിന്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണി വളരെ വിശാലമാണ്. ഇതിന് നേർത്ത പേപ്പറും കട്ടിയുള്ള പേപ്പറും (28-700g/㎡) പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമുകളിൽ BOPP (ബൈഡയറക്ഷണൽ സ്ട്രെച്ചിംഗ്) ഉൾപ്പെടെയുള്ള വളരെ നേർത്തതും വഴക്കമുള്ളതുമായ ഫിലിം അധിഷ്ഠിത പ്രിന്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളും പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. വികസിപ്പിച്ച പോളിപ്രൊഫൈലിൻ), HDPE (ഉയർന്ന സാന്ദ്രത പോളിയെത്തിലീൻ), LDPE (കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത പോളിയെത്തിലീൻ), നൈലോൺ, PET (പോളിയെത്തിലീൻ ടെറഫ്താലേറ്റ്), PVC (പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ്), അലുമിനിയം ഫോയിൽ മുതലായവയ്ക്ക് മികച്ച പ്രിന്റിംഗ് പ്രഭാവം ലഭിക്കും.

⑤ഉയർന്ന പ്രിന്റിംഗ് വേഗത, സാധാരണയായി 250-400m/min വരെ, 800m/min വരെ, പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ ബാച്ചുകൾക്കും നീണ്ട ഓർഡറുകൾ ഒറ്റ പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നതിനും അനുയോജ്യം.

⑥ നിറങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം കുറവാണ്, സാധാരണയായി 550-900 മിമി, ക്രമീകരണത്തിനും ഓവർപ്രിന്റിംഗിനും സമയം കുറവാണ്, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യം ചെറുതാണ്.

⑦ യൂണിറ്റ് തരത്തേക്കാൾ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറവാണ്. 8-കളർ 400m/min ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റിംഗ് ഡ്രൈയിംഗ് മോഡൽ ഉദാഹരണമായി എടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഉണക്കൽ പവർ ഏകദേശം 200kW ആണ്, അതേസമയം യൂണിറ്റ് തരം ഫ്ലെക്സോയ്ക്ക് സാധാരണയായി ഏകദേശം 300kW ആവശ്യമാണ്.

⑧ പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണ ചക്രം ചെറുതാണ്. മൾട്ടി-കളർ ഗ്രാവർ പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റുകളുടെ ഒരു കൂട്ടത്തിന്റെ പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണ ചക്രം 3 മുതൽ 5 ദിവസം വരെയാണ്, അതേസമയം ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണ ചക്രം 3 മുതൽ 24 മണിക്കൂർ വരെ മാത്രമാണ്.

നല്ല പ്രിന്റിംഗ് ഗുണനിലവാരം, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, നല്ല സ്ഥിരത എന്നിവ കാരണം, വലിയ ബാച്ചുകളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യകതകൾക്ക്, പ്രിന്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ വലിയ വഴക്കത്തിന് അനുയോജ്യം, പ്രത്യേകിച്ച് പാക്കേജിംഗിലും പ്രിന്റിംഗിലും സാറ്റലൈറ്റ് ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു.