എന്താണ് മെറ്റൽ ക്രോം പൂശിയ അനിലോക്സ് റോൾഎന്താണ് സവിശേഷതകൾ?

ലോഹ ക്രോം പൂശിയ അനിലോക്സ് റോളർ കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ കോപ്പർ പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു തരം അനിലോക്സ് റോളർ ആണ്. മെക്കാനിക്കൽ കൊത്തുപണിയിലൂടെയാണ് സെല്ലുകൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നത്. സാധാരണയായി ആഴം 10~15pm ആണ്, സ്‌പെയ്‌സിംഗ് 15~20um ആണ്, തുടർന്ന് ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗിലേക്ക് പോകുക, പ്ലേറ്റിംഗ് പാളിയുടെ കനം 17.8pm ആണ്.

സ്പ്രേ ചെയ്ത സെറാമിക് അനിലോക്സ് റോളർ എന്താണ്?എന്തൊക്കെയാണ് സവിശേഷതകൾ?

സ്പ്രേ ചെയ്ത സെറാമിക് അനിലോക്സ് റോളർ എന്നത് ഗ്രിഡിൽ സെറാമിക് പൗഡർ നിറയ്ക്കാൻ 50.8um പാളി കട്ടിയുള്ള സിന്തറ്റിക് സെറാമിക് പൗഡർ പ്ലാസ്മ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത പ്രതലത്തിൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഈ തരത്തിലുള്ള അനിലോക്സ് റോളർ, കൊത്തുപണി ചെയ്ത ഫൈൻ ഗ്രിഡിൻ്റെ വോളിയത്തിന് തുല്യമായ ഒരു പരുക്കൻ ഗ്രിഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സെറാമിക് അനിലോക്സ് റോളിൻ്റെ കാഠിന്യം ക്രോം പൂശിയ അനിലോക്സ് റോളിനേക്കാൾ വളരെ കഠിനമാണ്. അതിൽ ഡോക്ടർ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കാം.

ലേസർ കൊത്തുപണികളുള്ള സെറാമിക് അനിലോക്സ് റോളറുകളുടെ സവിശേഷതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ലേസർ കൊത്തുപണികളുള്ള സെറാമിക് അനിലോക്സ് റോളർ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, സ്റ്റീൽ റോളർ ബോഡിയുടെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സ്റ്റീൽ റോളർ ബോഡിയുടെ ഉപരിതലം സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് വഴി വൃത്തിയാക്കണം. സ്റ്റീൽ റോളർ ബോഡിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നോൺ-കോറസീവ് മെറ്റൽ പൊടി സ്പ്രേ ചെയ്യാൻ ഫ്ലേം സ്പ്രേയിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ സാന്ദ്രമായ സ്റ്റീൽ റോളർ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ആവശ്യമായ വ്യാസത്തിൽ എത്താൻ സ്റ്റീൽ അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് വെൽഡ് ചെയ്യുക, ഒടുവിൽ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാൻ ഫ്ലേം സ്പ്രേ രീതി ഉപയോഗിക്കുക. ഒരു പ്രത്യേക സെറാമിക് ക്രോമിയം പൊടി സ്റ്റീൽ റോളർ ബോഡിയിൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു. ഡയമണ്ട് ഉപയോഗിച്ച് മിനുക്കിയ ശേഷം, റോളർ ഉപരിതലത്തിന് ഒരു മിറർ ഫിനിഷുണ്ട്, ഒപ്പം കോക്സിയാലിറ്റി ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തുടർന്ന്, സ്റ്റീൽ റോളർ ബോഡി കൊത്തുപണികൾക്കായി ലേസർ കൊത്തുപണി മെഷീനിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, വൃത്തിയുള്ള ക്രമീകരണം, ഒരേ ആകൃതി, ഒരേ ആഴം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മെഷ് മഷി ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

ചെറിയ മഷി പാത കൈമാറ്റവും ഏകീകൃത മഷി ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് പ്രിൻ്റിംഗ് മെഷീൻ്റെ പ്രധാന ഘടകമാണ് അനിലോക്സ് റോളർ. പ്രിൻ്റിംഗ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഗ്രാഫിക് ഭാഗത്തേക്ക് ആവശ്യമായ മഷി അളവിലും ഏകീകൃതമായും കൈമാറുക എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ പ്രവർത്തനം. ഉയർന്ന വേഗതയിൽ അച്ചടിക്കുമ്പോൾ, മഷി തെറിക്കുന്നത് തടയാനും കഴിയും