മെറ്റൽ ക്രോം പൂശിയ അനിലോസ് റോൾ എന്താണ്?ഏർ？എന്താണ് സവിശേഷതകൾ?

ലോഹ ക്രോം പൂശിയ അനിലോക്സ് റോളർ എന്നത് കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ചെമ്പ് പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റീൽ റോൾ ബോഡിയിലേക്ക് വെൽഡ് ചെയ്ത ഒരു തരം അനിലോക്സ് റോളറാണ്. സെല്ലുകൾ മെക്കാനിക്കൽ കൊത്തുപണികൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പൂർത്തിയാക്കുന്നത്. സാധാരണയായി ആഴം 10~15pm ആണ്, അകലം 15~20um ആണ്, തുടർന്ന് ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗിലേക്ക് പോകുക, പ്ലേറ്റിംഗ് പാളിയുടെ കനം 17.8pm ആണ്.

സ്പ്രേ ചെയ്ത സെറാമിക് അനിലോസ് റോളർ എന്താണ്?സവിശേഷതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

സ്പ്രേ ചെയ്ത സെറാമിക് അനിലോക്സ് റോളർ എന്നത് പ്ലാസ്മ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത പ്രതലത്തിൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, 50.8um പാളി കട്ടിയുള്ള സിന്തറ്റിക് സെറാമിക് പൊടി, ഗ്രിഡിൽ സെറാമിക് പൊടി നിറയ്ക്കാൻ. കൊത്തിയെടുത്ത ഫൈൻ ഗ്രിഡിന്റെ അളവ് തുല്യമാക്കാൻ ഈ തരം അനിലോക്സ് റോളർ ഒരു പരുക്കൻ ഗ്രിഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സെറാമിക് അനിലോക്സ് റോളിന്റെ കാഠിന്യം ക്രോം പൂശിയ അനിലോക്സ് റോളിനേക്കാൾ വളരെ കഠിനമാണ്. അതിൽ ഡോക്ടർ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കാം.

ലേസർ കൊത്തിയെടുത്ത സെറാമിക് അനിലോക്സ് റോളറുകളുടെ സവിശേഷതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്??

ലേസർ കൊത്തിയെടുത്ത സെറാമിക് അനിലോക്സ് റോളർ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, സ്റ്റീൽ റോളർ ബോഡിയുടെ ഉപരിതലത്തിന്റെ അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സ്റ്റീൽ റോളർ ബോഡിയുടെ ഉപരിതലം സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് വഴി വൃത്തിയാക്കണം. തുടർന്ന് ഫ്ലേം സ്പ്രേയിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റീൽ റോളർ ബോഡിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ തുരുമ്പെടുക്കാത്ത ലോഹപ്പൊടി സ്പ്രേ ചെയ്യുക, അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യമായ വ്യാസത്തിൽ എത്താൻ സ്റ്റീൽ അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് വെൽഡ് ചെയ്യുക, ഒരു സാന്ദ്രമായ സ്റ്റീൽ റോളർ അടിവസ്ത്രം രൂപപ്പെടുത്തുക, ഒടുവിൽ ഒരു പ്രത്യേക സെറാമിക് ക്രോമിയം ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാൻ ഫ്ലേം സ്പ്രേ രീതി ഉപയോഗിക്കുക. പൊടി സ്റ്റീൽ റോളർ ബോഡിയിൽ തളിക്കുന്നു. വജ്രം ഉപയോഗിച്ച് മിനുക്കിയ ശേഷം, റോളർ ഉപരിതലത്തിന് ഒരു മിറർ ഫിനിഷ് ഉണ്ട്, കൂടാതെ കോക്സിയാലിറ്റി ഉറപ്പാക്കുന്നു. തുടർന്ന്, കൊത്തുപണികൾക്കായി ലേസർ കൊത്തുപണി മെഷീനിൽ സ്റ്റീൽ റോളർ ബോഡി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു, വൃത്തിയുള്ള ക്രമീകരണം, ഒരേ ആകൃതി, ഒരേ ആഴം എന്നിവയുള്ള മെഷ് ഇങ്ക് ദ്വാരങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.

ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് പ്രിന്റിംഗ് മെഷീനിലെ ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് അനിലോക്സ് റോളർ, ഇത് ഷോർട്ട് ഇങ്ക് പാത്ത് ട്രാൻസ്ഫറും ഏകീകൃത ഇങ്ക് ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ആവശ്യമായ മഷി പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ ഗ്രാഫിക് ഭാഗത്തേക്ക് അളവിലും ഏകീകൃതമായും കൈമാറുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ധർമ്മം. ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇങ്ക് സ്പ്ലാഷ് ചെയ്യുന്നത് തടയാനും ഇതിന് കഴിയും.