ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് മെഷീനുകളുടെ പ്രക്രിയയിൽ, മന്ദഗതിയിലുള്ള മഷി ഉണക്കൽ പ്രിന്റിംഗ് കമ്പനികൾക്ക് ഒരു സ്ഥിരം വെല്ലുവിളിയാണ്. ഇത് പ്രിന്റ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും മാലിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും ഡെലിവറി ഷെഡ്യൂളുകൾ വൈകിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തേക്കാം. ഈ പ്രശ്നം എങ്ങനെ ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും? മഷി തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, പ്രോസസ്സ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ, ഉപകരണ നവീകരണം, പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രണം എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു സമഗ്രമായ പരിഹാരം ഞങ്ങൾ നൽകുന്നു, ഇത് സ്മഡ്ജിംഗ് ഇല്ലാതാക്കാനും സ്ഥിരതയുള്ളതും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ളതുമായ പ്രിന്റിംഗ് ഉൽപാദനം കൈവരിക്കാനും നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു.

● മഷി തിരഞ്ഞെടുക്കലും ഫോർമുല ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും - ഉറവിടത്തിൽ തന്നെ ഉണക്കൽ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കൽ
ഫ്ലെക്സോ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക്, ഉണക്കൽ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് മഷി തിരഞ്ഞെടുക്കലും ഫോർമുലേഷനും നിർണായകമാണ്. ഉയർന്ന അസ്ഥിരതയുള്ള ഫോർമുലേഷനുകളുള്ള ലായക അധിഷ്ഠിത മഷികൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉണക്കൽ ആക്സിലറേറ്ററുകളുള്ള ജലാധിഷ്ഠിത മഷികൾ പോലുള്ള വേഗത്തിൽ ഉണക്കുന്ന മഷികൾ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. പരമാവധി ഉണക്കൽ വേഗതയ്ക്ക്, അൾട്രാവയലറ്റ് ക്യൂറിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുമായി ജോടിയാക്കിയ UV മഷികളാണ് ഏറ്റവും നല്ല തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. എത്തനോൾ അല്ലെങ്കിൽ എഥൈൽ അസറ്റേറ്റ് ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് പോലുള്ള ലായക അനുപാതങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുന്നത് മഷി സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നതിനൊപ്പം ഉണക്കൽ പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കും. കൂടാതെ, ശരിയായ ഉണക്കൽ അഡിറ്റീവുകൾ (ഉദാ: ഓക്സിഡേറ്റീവ് ഡ്രൈയിംഗ് മഷികൾക്കുള്ള കൊബാൾട്ട്/മാംഗനീസ് ഡ്രയറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ആഗിരണം ചെയ്യാവുന്ന സബ്സ്ട്രേറ്റുകൾക്കുള്ള പ്രത്യേക പെനട്രന്റുകൾ) തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മികച്ച ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
● ഉണക്കൽ സംവിധാനത്തിന്റെ നവീകരണം - കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കൽ
ഫ്ലെക്സോ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീനിലെ ഉണക്കൽ സംവിധാനങ്ങളുടെ പ്രകടനം ഫലങ്ങളെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ശരിയായ താപനില ക്രമീകരണങ്ങൾ (സോല്വെന്റ് മഷികൾക്ക് 50–80°C, വെള്ളം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളവയ്ക്ക് അല്പം കുറവ്) ഉറപ്പാക്കാൻ ഡ്രയറുകൾ പതിവായി പരിശോധിക്കുക, തടസ്സമില്ലാത്ത വായുപ്രവാഹം ഉറപ്പാക്കുക. ആവശ്യക്കാരുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച കാര്യക്ഷമതയ്ക്കായി ഇൻഫ്രാറെഡ് ഉണക്കലിലേക്ക് അപ്ഗ്രേഡ് ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ തൽക്ഷണ ഉണക്കലിനായി യുവി ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യുക. മഷി വീണ്ടും നനയ്ക്കുന്നത് തടയാൻ ആഗിരണം ചെയ്യാത്ത ഫിലിമുകൾക്ക് തണുത്ത വായു ഉണക്കൽ യൂണിറ്റുകൾ പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ്.


● പ്രിന്റിംഗ് പ്രോസസ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ - പ്രൊഡക്ഷൻ പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കൽ
ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് പ്രിന്റിംഗ് മെഷീനുകളിൽ, ഉൽപാദന പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നത് ഉണക്കൽ കാര്യക്ഷമതയെ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. പ്രിന്റിംഗ് വേഗത നിയന്ത്രിക്കുന്നത് നിർണായകമാണ് - അമിത വേഗത അടുത്ത പ്രിന്റ് സ്റ്റേഷന് മുമ്പ് ശരിയായ ഉണക്കൽ തടയുന്നു. മഷി ഗുണങ്ങളും ഡ്രയർ ശേഷിയും അടിസ്ഥാനമാക്കി വേഗത ക്രമീകരിക്കുക. ശരിയായ അനിലോക്സ് റോളർ തിരഞ്ഞെടുപ്പും മഷി വോളിയവും വഴി മഷി ഫിലിം കനം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് അമിതമായ ബിൽഡപ്പ് തടയുന്നു. മൾട്ടി-കളർ പ്രിന്റിംഗിനായി, സ്റ്റേഷൻ സ്പെയ്സിംഗ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയോ ഇന്റർസ്റ്റേഷൻ ഡ്രയറുകൾ ചേർക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് ഉണക്കൽ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
● പരിസ്ഥിതിയും അടിത്തട്ടിലെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും - നിർണായക ബാഹ്യ ഘടകങ്ങൾ
ഫ്ലെക്സോ പ്രിന്റർ പ്രവർത്തനങ്ങളിലെ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ ഉണക്കലിനെ വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു. കടയിലെ തറയിലെ താപനില 20–25°C ലും ഈർപ്പം 50–60% ലും നിലനിർത്തുക. ഈർപ്പമുള്ള സീസണുകളിൽ ഡീഹ്യുമിഡിഫയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. സബ്സ്ട്രേറ്റ് പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് (ഉദാ: PE/PET ഫിലിമുകൾക്കുള്ള കൊറോണ ട്രീറ്റ്മെന്റ്) മഷി അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉണക്കൽ വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കൊറോണ ചികിത്സ

ഈർപ്പം നിയന്ത്രണം
അവസാനമായി, ഒരു ശക്തമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി പദ്ധതി ദീർഘകാല സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഡ്രയർ നോസിലുകളും ഹീറ്റിംഗ് എലമെന്റുകളും പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക, അനിലോസ് റോളറിന്റെ തേയ്മാനം പരിശോധിക്കുക, പ്രിന്റ് ഗുണനിലവാരം നിരീക്ഷിക്കാൻ ഡ്രൈ-ടെൻഷൻ ടെസ്റ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുക - ഉണക്കലുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങൾ തടയുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ.
പോസ്റ്റ് സമയം: മെയ്-29-2025