സ്റ്റാക്ക് ടൈപ്പ് / സിഐ ഫ്ലെക്സോ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീനിന്റെ കളർ രജിസ്ട്രേഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള അഞ്ച് ഘട്ടങ്ങൾ

സ്റ്റാക്ക് ടൈപ്പ് / സിഐ ഫ്ലെക്സോ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീനിന്റെ കളർ രജിസ്ട്രേഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള അഞ്ച് ഘട്ടങ്ങൾ

സ്റ്റാക്ക് ടൈപ്പ് / സിഐ ഫ്ലെക്സോ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീനിന്റെ കളർ രജിസ്ട്രേഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള അഞ്ച് ഘട്ടങ്ങൾ

CI ഫ്ലെക്സോ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ

ഒരു CI (സെൻട്രൽ ഇംപ്രഷൻ) ഫ്ലെക്സോ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ, എല്ലാ നിറങ്ങളും ചുറ്റും പ്രിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ മെറ്റീരിയൽ സ്ഥിരമായി നിലനിർത്താൻ ഒരു വലിയ ഇംപ്രഷൻ ഡ്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഡിസൈൻ ടെൻഷൻ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുകയും മികച്ച രജിസ്ട്രേഷൻ കൃത്യത നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് സ്ട്രെച്ച് സെൻസിറ്റീവ് ഫിലിമുകൾക്ക്.
ഇത് വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കുറച്ച് മെറ്റീരിയൽ പാഴാക്കുന്നു, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്രിന്റ് ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു - പ്രീമിയം പാക്കേജിംഗിനും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

സ്റ്റാക്ക് ടൈപ്പ് ഫ്ലെക്സോ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ

ഒരു സ്റ്റാക്ക് ഫ്ലെക്സോ പ്രസ്സിൽ ഓരോ കളർ യൂണിറ്റും ലംബമായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓരോ സ്റ്റേഷനും സ്വന്തമായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഇത് വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകളും ജോലി മാറ്റങ്ങളും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു. ഇത് വൈവിധ്യമാർന്ന സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾക്ക് നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കൂടാതെ രണ്ട് വശങ്ങളുള്ള പ്രിന്റിംഗിന് പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ്.
ദൈനംദിന പാക്കേജിംഗ് ജോലികൾക്കായി നിങ്ങൾക്ക് വഴക്കമുള്ളതും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ ഒരു യന്ത്രം ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു സ്റ്റാക്ക് ഫ്ലെക്സോ പ്രസ്സ് പ്രായോഗികവും വിശ്വസനീയവുമായ ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.

സിഐ ഫ്ലെക്സോ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീനായാലും സ്റ്റാക്ക് ടൈപ്പ് ഫ്ലെക്സോ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീനായാലും, കളർ രജിസ്ട്രേഷനിൽ കൃത്യതയില്ലായ്മ ഉണ്ടാകാം, ഇത് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കളർ പ്രകടനത്തെയും പ്രിന്റിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിച്ചേക്കാം. ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിനും പരിഹരിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഒരു വ്യവസ്ഥാപിത നടപടിക്രമം ഇനിപ്പറയുന്ന അഞ്ച് ഘട്ടങ്ങൾ നൽകുന്നു.

1. മെക്കാനിക്കൽ സ്ഥിരത പരിശോധിക്കുക
മെക്കാനിക്കൽ തേയ്മാനം അല്ലെങ്കിൽ അയവ് മൂലമാണ് പലപ്പോഴും തെറ്റായ രജിസ്ട്രേഷൻ സംഭവിക്കുന്നത്. സ്റ്റാക്ക് ഫ്ലെക്സോ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക്, ഓരോ പ്രിന്റ് യൂണിറ്റിനെയും ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഗിയറുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ, ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റുകൾ എന്നിവ പതിവായി പരിശോധിക്കുന്നത് മൂല്യവത്താണ്, അലൈൻമെന്റിനെ ബാധിക്കുന്ന പ്ലേ അല്ലെങ്കിൽ ഓഫ്‌സെറ്റ് ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
എല്ലാ നിറങ്ങളും ഒരൊറ്റ ഇംപ്രഷൻ ഡ്രമ്മിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നതിനാൽ സെൻട്രൽ ഇംപ്രഷൻ പ്രിന്റിംഗ് പ്രസ്സുകൾ സാധാരണയായി കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള രജിസ്ട്രേഷൻ നേടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, കൃത്യത ഇപ്പോഴും ശരിയായ പ്ലേറ്റ് സിലിണ്ടർ മൗണ്ടിംഗിനെയും സ്ഥിരമായ വെബ് ടെൻഷൻ നിലനിർത്തുന്നതിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു - ഏതെങ്കിലും ഒന്ന് ഡ്രിഫ്റ്റ് ചെയ്താൽ, രജിസ്ട്രേഷൻ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കും.
ശുപാർശ:പ്ലേറ്റുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോഴോ അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ കുറച്ചുനേരം പ്രവർത്തനരഹിതമായിരിക്കുമ്പോഴോ, അസാധാരണമായ പ്രതിരോധം അനുഭവപ്പെടുന്നതിനായി ഓരോ പ്രിന്റിംഗ് യൂണിറ്റും കൈകൊണ്ട് തിരിക്കുക. ക്രമീകരണങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, പ്രസ്സ് കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ ആരംഭിച്ച് രജിസ്ട്രേഷൻ മാർക്കുകൾ പരിശോധിക്കുക. പൂർണ്ണ ഉൽ‌പാദന വേഗതയിലേക്ക് നീങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് അലൈൻമെന്റ് സ്ഥിരത പുലർത്തുന്നുണ്ടോ എന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു.

പ്രിന്റിംഗ് യൂണിറ്റ്
പ്രിന്റിംഗ് യൂണിറ്റ്

2. സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് അനുയോജ്യത ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക
ഫിലിം, പേപ്പർ, നോൺ-നെയ്ത വസ്തുക്കൾ തുടങ്ങിയ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ ടെൻഷനോട് വ്യത്യസ്തമായി പ്രതികരിക്കുന്നു, ഈ വ്യതിയാനങ്ങൾ പ്രിന്റിംഗ് സമയത്ത് രജിസ്ട്രേഷൻ മാറ്റങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. CI ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് പ്രിന്റിംഗ് പ്രസ്സുകൾ സാധാരണയായി കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ടെൻഷൻ നിലനിർത്തുന്നു, അതിനാൽ കർശനമായ കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള ഫിലിം ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അവ നന്നായി യോജിക്കുന്നു. വിപരീതമായി, സ്റ്റാക്ക് ഫ്ലെക്സോ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് പലപ്പോഴും വിന്യാസം സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുന്നതിന് ടെൻഷൻ ക്രമീകരണങ്ങളുടെ കൂടുതൽ കൃത്യമായ ഫൈൻ-ട്യൂണിംഗ് ആവശ്യമാണ്.
ശുപാർശ:മെറ്റീരിയൽ ശ്രദ്ധേയമായി വലിച്ചുനീട്ടുകയോ ചുരുങ്ങുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, വെബ് ടെൻഷൻ കുറയ്ക്കുക. താഴ്ന്ന ടെൻഷൻ ഡൈമൻഷണൽ മാറ്റം പരിമിതപ്പെടുത്താനും രജിസ്ട്രേഷൻ വ്യതിയാനം കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കും.

3. കാലിബ്രേറ്റ് പ്ലേറ്റും അനിലോക്സ് റോൾ അനുയോജ്യതയും
പ്ലേറ്റ് സവിശേഷതകൾ - കനം, കാഠിന്യം, കൊത്തുപണി കൃത്യത - രജിസ്ട്രേഷൻ പ്രകടനത്തിൽ നേരിട്ട് സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഉയർന്ന റെസല്യൂഷൻ പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഡോട്ട് ഗെയിൻ നിയന്ത്രിക്കാനും സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കും. അനിലോക്സ് റോൾ ലൈൻ കൗണ്ട് പ്ലേറ്റുമായി ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പൊരുത്തപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്: വളരെ കൂടുതലുള്ള ഒരു ലൈൻ കൗണ്ട് മഷിയുടെ അളവ് കുറച്ചേക്കാം, അതേസമയം വളരെ കുറവുള്ള ഒരു കൗണ്ട് അധിക മഷിയും സ്മിയറിംഗും ഉണ്ടാക്കാം, ഇവ രണ്ടും പരോക്ഷമായി രജിസ്ട്രേഷൻ വിന്യാസത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം.
ശുപാർശ:അനിലോസ് റോളറിന്റെ ലൈൻ കൗണ്ട് 100 - 1000 LPI ൽ നിയന്ത്രിക്കുന്നതാണ് കൂടുതൽ ഉചിതം. ഈ വ്യതിയാനങ്ങൾ വർദ്ധിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ എല്ലാ യൂണിറ്റുകളിലും പ്ലേറ്റ് കാഠിന്യം സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്ന് പരിശോധിക്കുക.

അനിലോക്സ് റോളർ
അനിലോക്സ് റോളർ

4. പ്രിന്റിംഗ് പ്രഷറും ഇങ്കിംഗ് സിസ്റ്റവും ക്രമീകരിക്കുക
ഇംപ്രഷൻ മർദ്ദം വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കുമ്പോൾ, പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾ രൂപഭേദം സംഭവിച്ചേക്കാം, കൂടാതെ സ്റ്റാക്ക് ടൈപ്പ് ഫ്ലെക്സോ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീനിൽ ഈ പ്രശ്നം പ്രത്യേകിച്ചും സാധാരണമാണ്, അവിടെ ഓരോ സ്റ്റേഷനും സ്വതന്ത്രമായി മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഓരോ യൂണിറ്റിനും വെവ്വേറെ മർദ്ദം സജ്ജമാക്കുകയും ക്ലീൻ ഇമേജ് ട്രാൻസ്ഫറിന് ആവശ്യമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ അളവ് മാത്രം ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുക. രജിസ്ട്രേഷൻ നിയന്ത്രണത്തിൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഇങ്ക് പെരുമാറ്റവും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഡോക്ടർ ബ്ലേഡ് ആംഗിൾ പരിശോധിക്കുകയും പ്രാദേശിക രജിസ്ട്രേഷൻ മാറ്റങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്ന അസമമായ മഷി വിതരണം ഒഴിവാക്കാൻ ശരിയായ ഇങ്ക് വിസ്കോസിറ്റി നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുക.
ശുപാർശ:സ്റ്റാക്ക് ടൈപ്പിലും CI ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് പ്രിന്റിംഗ് മെഷീനിലും, ഷോർട്ട് ഇങ്ക് പാത്തും റാപ്പിഡ് ഇങ്ക് ട്രാൻസ്ഫറും ഉണക്കൽ സ്വഭാവസവിശേഷതകളോടുള്ള സംവേദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് ഉണക്കൽ വേഗത ശ്രദ്ധിക്കുക, മഷി വളരെ വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങാൻ തുടങ്ങിയാൽ ഒരു റിട്ടാർഡർ ഉപയോഗിക്കുക.

● വീഡിയോ ആമുഖം

5. ഓട്ടോമാറ്റിക് രജിസ്ട്രേഷനും നഷ്ടപരിഹാര ഉപകരണങ്ങളും പ്രയോഗിക്കുക
നിരവധി ആധുനിക ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് പ്രിന്റിംഗ് പ്രസ്സുകളിൽ പ്രൊഡക്ഷൻ നടക്കുമ്പോൾ തത്സമയം അലൈൻമെന്റ് ക്രമീകരിക്കുന്ന ഓട്ടോമാറ്റിക് രജിസ്ട്രേഷൻ സവിശേഷതകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. സ്വമേധയാലുള്ള ക്രമീകരണങ്ങൾക്ക് ശേഷവും അലൈൻമെന്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ നിലനിൽക്കുകയാണെങ്കിൽ, മുൻ ജോലി രേഖകൾ അവലോകനം ചെയ്യാൻ സമയമെടുക്കുക. ചരിത്രപരമായ പ്രൊഡക്ഷൻ ഡാറ്റയിലേക്ക് തിരിഞ്ഞുനോക്കുന്നത് മൂലകാരണത്തിലേക്ക് വിരൽ ചൂണ്ടുന്ന ആവർത്തിച്ചുള്ള പാറ്റേണുകളോ സമയവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വ്യതിയാനങ്ങളോ കണ്ടെത്തും, ഇത് കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതും ഫലപ്രദവുമായ സജ്ജീകരണ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്താൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.
ശുപാർശ:വളരെക്കാലമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന പ്രസ്സുകൾക്ക്, എല്ലാ പ്രിന്റ് യൂണിറ്റുകളിലും ഇടയ്ക്കിടെ പൂർണ്ണമായ ലീനിയർ അലൈൻമെന്റ് പരിശോധന നടത്തുന്നത് മൂല്യവത്താണ്. സ്റ്റാക്ക് ടൈപ്പ് ഫ്ലെക്സോ പ്രസ്സുകളിൽ ഈ ഘട്ടം വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം ഓരോ സ്റ്റേഷനും സ്വതന്ത്രമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും സ്ഥിരമായ രജിസ്ട്രേഷൻ അവയെ ഒരു ഏകോപിത സംവിധാനമായി വിന്യസിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

തീരുമാനം
സെൻട്രൽ ഇംപ്രഷൻ ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് പ്രിന്റിംഗ് മെഷീനായാലും സ്റ്റാക്ക് ടൈപ്പ് ഫ്ലെക്സോ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീനായാലും, കളർ രജിസ്ട്രേഷൻ പ്രശ്നം സാധാരണയായി ഒരു ഘടകത്തേക്കാൾ മെക്കാനിക്കൽ, മെറ്റീരിയൽ, പ്രോസസ് വേരിയബിളുകളുടെ ഇടപെടൽ മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. വ്യവസ്ഥാപിതമായ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗിലൂടെയും സൂക്ഷ്മമായ കാലിബ്രേഷനിലൂടെയും, ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് പ്രിന്റിംഗ് പ്രസ്സ് ഉൽപ്പാദനം പുനരാരംഭിക്കുന്നതിനും ഉപകരണങ്ങളുടെ ദീർഘകാല സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും നിങ്ങൾക്ക് വേഗത്തിൽ സഹായിക്കാനാകുമെന്ന് ഞങ്ങൾ വിശ്വസിക്കുന്നു.

വീഡിയോ ഇന്റർനാഷണൽ
ഷാഫ്റ്റ്ലെസ് അൺവൈൻഡിംഗ്

പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-08-2025