ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് പ്രിന്റിംഗിൽ, മൾട്ടി കളർ രജിസ്ട്രേഷന്റെ (2,4, 6, 8 കളർ) കൃത്യത അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വർണ്ണ പ്രകടനത്തെയും പ്രിന്റ് ഗുണനിലവാരത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. അത് ഒരു സ്റ്റാക്ക് തരമായാലും സെൻട്രൽ ഇംപ്രഷൻ (CI) ഫ്ലെക്സോ പ്രസ്സായാലും, തെറ്റായ രജിസ്ട്രേഷൻ വിവിധ ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് ഉണ്ടാകാം. പ്രശ്നങ്ങൾ വേഗത്തിൽ തിരിച്ചറിയാനും സിസ്റ്റം കാര്യക്ഷമമായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാനും നിങ്ങൾക്ക് എങ്ങനെ കഴിയും? പ്രിന്റിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്ന ഒരു വ്യവസ്ഥാപിത ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗും ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ സമീപനവും ചുവടെയുണ്ട്.
1. പ്രസ്സിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ സ്ഥിരത പരിശോധിക്കുക.
തെറ്റായ രജിസ്ട്രേഷന്റെ പ്രാഥമിക കാരണം പലപ്പോഴും അയഞ്ഞതോ തേഞ്ഞതോ ആയ മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങളാണ്. സ്റ്റാക്ക് ടൈപ്പ് ഫ്ലെക്സോ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീനിന്, ഗിയറുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ, പ്രിന്റ് യൂണിറ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റുകൾ എന്നിവ വിടവുകളോ തെറ്റായ ക്രമീകരണമോ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പതിവായി പരിശോധിക്കണം. സെൻട്രൽ ഇംപ്രഷൻ ഡ്രം രൂപകൽപ്പനയുള്ള സെൻട്രൽ ഇംപ്രഷൻ ഫ്ലെക്സോ പ്രസ്സ് സാധാരണയായി ഉയർന്ന രജിസ്ട്രേഷൻ കൃത്യത വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ ശരിയായ പ്ലേറ്റ് സിലിണ്ടർ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണത്തിനും ശ്രദ്ധ നൽകണം.
ശുപാർശ: ഓരോ പ്ലേറ്റ് മാറ്റത്തിനും അല്ലെങ്കിൽ ദീർഘിപ്പിച്ച പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തിനും ശേഷം, അസാധാരണമായ പ്രതിരോധം പരിശോധിക്കുന്നതിന് ഓരോ പ്രിന്റ് യൂണിറ്റും സ്വമേധയാ തിരിക്കുക, തുടർന്ന് രജിസ്ട്രേഷൻ മാർക്കുകളുടെ സ്ഥിരത നിരീക്ഷിക്കുന്നതിന് ഒരു കുറഞ്ഞ വേഗതയിലുള്ള ടെസ്റ്റ് റൺ നടത്തുക.


2. സബ്സ്ട്രേറ്റ് അഡാപ്റ്റബിലിറ്റി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക
വ്യത്യസ്ത സബ്സ്ട്രേറ്റുകൾ (ഉദാ: ഫിലിമുകൾ, പേപ്പർ, നോൺ-നെയ്ഡുകൾ) വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള ടെൻഷൻ സ്ട്രെച്ച് കാണിക്കുന്നു, ഇത് രജിസ്ട്രേഷൻ പിശകുകളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. സ്ഥിരതയുള്ള ടെൻഷൻ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങളുള്ള സെൻട്രൽ ഇംപ്രഷൻ ഫ്ലെക്സോ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഫിലിം പ്രിന്റിംഗിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്, അതേസമയം സ്റ്റാക്ക് ഫ്ലെക്സോ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീനിന് മികച്ച ടെൻഷൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.
പരിഹാരം: അടിവസ്ത്രത്തിൽ ശ്രദ്ധേയമായ നീട്ടലോ ചുരുങ്ങലോ സംഭവിച്ചാൽ, രജിസ്ട്രേഷൻ പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രിന്റിംഗ് ടെൻഷൻ കുറയ്ക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.
3. കാലിബ്രേറ്റ് പ്ലേറ്റും അനിലോക്സ് റോൾ അനുയോജ്യതയും
പ്ലേറ്റ് കനം, കാഠിന്യം, കൊത്തുപണി കൃത്യത എന്നിവ രജിസ്ട്രേഷനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഉയർന്ന റെസല്യൂഷൻ പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ ഡോട്ട് ഗെയിൻ കുറയ്ക്കുകയും രജിസ്ട്രേഷൻ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. അതേസമയം, അനിലോക്സ് റോൾ ലൈൻ കൗണ്ട് പ്ലേറ്റുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം - വളരെ ഉയർന്നത് അപര്യാപ്തമായ മഷി കൈമാറ്റത്തിന് കാരണമായേക്കാം, അതേസമയം വളരെ താഴ്ന്നത് സ്മിയറിംഗിന് കാരണമായേക്കാം, ഇത് പരോക്ഷമായി രജിസ്ട്രേഷനെ ബാധിക്കുന്നു.
സിഐ ഫ്ലെക്സോ പ്രിന്റിംഗ് പ്രസ്സുകൾക്ക്, എല്ലാ പ്രിന്റ് യൂണിറ്റുകളും ഒരൊറ്റ ഇംപ്രഷൻ ഡ്രം പങ്കിടുന്നതിനാൽ, പ്ലേറ്റ് കംപ്രഷനിലെ ചെറിയ വ്യതിയാനങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. എല്ലാ യൂണിറ്റുകളിലും ഏകീകൃത പ്ലേറ്റ് കാഠിന്യം ഉറപ്പാക്കുക.


4. പ്രിന്റിംഗ് പ്രഷറും ഇങ്കിംഗ് സിസ്റ്റവും ക്രമീകരിക്കുക
അമിതമായ മർദ്ദം പ്ലേറ്റുകളെ രൂപഭേദം വരുത്തും, പ്രത്യേകിച്ച് സ്റ്റാക്ക് ടൈപ്പ് ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് പ്രിന്റിംഗ് മെഷീനിൽ, ഓരോ യൂണിറ്റും സ്വതന്ത്ര മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നിടത്ത്. "ലൈറ്റ് ടച്ച്" തത്വം പാലിച്ചുകൊണ്ട് യൂണിറ്റ്-ബൈ-യൂണിറ്റ് പ്രഷർ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക - ചിത്രം കൈമാറാൻ ഇത് മതിയാകും. കൂടാതെ, മഷി ഏകീകൃതത നിർണായകമാണ് - അസമമായ മഷി വിതരണം കാരണം പ്രാദേശികമായി തെറ്റായ രജിസ്ട്രേഷൻ ഒഴിവാക്കാൻ ഡോക്ടർ ബ്ലേഡ് ആംഗിളും മഷി വിസ്കോസിറ്റിയും പരിശോധിക്കുക.
CI പ്രസ്സുകൾക്ക്, ചെറിയ മഷി പാതയും വേഗത്തിലുള്ള കൈമാറ്റവും മഷി ഉണക്കൽ വേഗതയിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്. ആവശ്യമെങ്കിൽ റിട്ടാർഡറുകൾ ചേർക്കുക.
● വീഡിയോ ആമുഖം
5. ഓട്ടോമാറ്റിക് രജിസ്ട്രേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളും സ്മാർട്ട് കോമ്പൻസേഷനും പ്രയോജനപ്പെടുത്തുക
ആധുനിക ഫ്ലെക്സോ പ്രസ്സുകളിൽ പലപ്പോഴും തത്സമയ തിരുത്തലിനായി ഓട്ടോമാറ്റിക് രജിസ്ട്രേഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. മാനുവൽ കാലിബ്രേഷൻ പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, പിശക് പാറ്റേണുകൾ വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിനും (ഉദാഹരണത്തിന്, ആനുകാലിക ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ) ലക്ഷ്യ ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്തുന്നതിനും ചരിത്രപരമായ ഡാറ്റ ഉപയോഗപ്പെടുത്തുന്നു.
ദീർഘനേരം പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് സ്റ്റാക്ക് ടൈപ്പ് ഫ്ലെക്സോ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീനിന്, ഇടയ്ക്കിടെ പൂർണ്ണ-യൂണിറ്റ് ലീനിയർ കാലിബ്രേഷൻ നടത്തുക, അവിടെ സ്വതന്ത്ര യൂണിറ്റുകൾക്ക് വ്യവസ്ഥാപിതമായ വിന്യാസം ആവശ്യമാണ്.
ഉപസംഹാരം: കൃത്യതാ രജിസ്ട്രേഷൻ വിശദാംശ നിയന്ത്രണത്തിലാണ്.
സ്റ്റാക്ക് ടൈപ്പ് ഉപയോഗിച്ചാലും CI ഫ്ലെക്സോ പ്രസ്സുകൾ ഉപയോഗിച്ചാലും രജിസ്ട്രേഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് അപൂർവ്വമായി ഒരൊറ്റ ഘടകം മൂലമാണ്, മറിച്ച് മെക്കാനിക്കൽ, മെറ്റീരിയൽ, പ്രോസസ് വേരിയബിളുകളുടെ ഇടപെടൽ മൂലമാണ്. വ്യവസ്ഥാപിത ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗിലൂടെയും ഫൈൻ-ട്യൂൺ ചെയ്ത കാലിബ്രേഷനിലൂടെയും, നിങ്ങൾക്ക് വേഗത്തിൽ ഉൽപ്പാദനം പുനഃസ്ഥാപിക്കാനും ദീർഘകാല പ്രസ്സ് സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-08-2025